混凝土脫模劑的使用方法:

            混泥土脫模劑是一種介于模具和成品之間的功能性物質。脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成份(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損;脫模劑粘合到模具上而不轉移到被加工的制件上,不妨礙噴漆或其他二次加工操作。由于注塑、擠出、壓延、模壓、層壓等工藝的迅速發展,脫模劑的用量也大幅度地提高。

            在使用脫模劑時需要注意哪些問題?

            由于大多數液體狀模板脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

            1.在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

            2.在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;

            3.如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。

            通常,內脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

            1.薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

            2.在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化;

            3.厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些;

            4.在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將管片脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

             

            混凝土脫模劑的檢測報告

            混凝土脫模劑的檢測報告里檢測項目及方法

            1、目測觀察其外觀

            2、取一定容量的脫模劑溶液置于燒杯中,攪拌均勻,然后將PH測試計插入乳液中進行測量,得出結果

            3、固含量(1)取試樣樣品置于恒重稱量瓶(質量M)中,記錄下總重量M1。

            (2)將樣品放入烘箱中烘干,干燥1.5h左右(由于各烘箱功率不同,干燥時間又差異)。

            (3)將烘干后的樣品移入干燥器中冷卻0.5h

            后進行干燥后的樣品稱重,記錄下容器與樣品的此時的重量M2。

            (4)根據固含量計算公式計算出此次樣品的固含量值。

            廢機油乳化劑配方

            乳化劑就是能把油和水均勻地混合在一起的一種助劑,乳化劑的性能直接影響到廢機油乳液的穩定性和脫模效果。

            1、采用乳化劑OE-100制備混凝土脫模劑

            稱量100克廢機油,加10克廢機油乳化劑OE-100,攪拌均勻,然后,一邊攪拌,一邊緩慢加入400克水,加水完畢繼續攪拌,至成品顏色均勻、沒有疙瘩,可視為乳化結束。成品外觀色澤及粘稠度為如芝麻醬狀。

            2、采用乳化劑OE-101制備混凝土脫模劑

            1稱量100克廢機油,加6克乳化劑OE-101,攪拌均勻,然后,加水400克,攪拌,油水互溶,添加1.2克30%含量的氫氧化鈉溶液,攪拌,油水便乳化在一起,繼續攪拌至物料沒有疙瘩、顏色均勻為止。即可做出可以噴涂用的脫模劑。

            3、采用乳化劑EEO制備混凝土脫模劑

            稱量100克廢機油,加4克乳化劑EEO,攪拌均勻之后,加水250克,攪拌,起初,油是油,水是水,隨著攪拌時間的延長,水逐漸被乳化進廢機油,直至水完全被乳化進廢機油中,形成穩定的、粘稠的、油膩型很強的、油包水型脫模油。

            那么,油性脫模劑對混凝土有影響嗎?,有理想的脫模效果。