混凝土脫模劑發展

            隨著國家城鎮化和基礎設施建設持續開展 建筑工程規模也屢創新高,混凝土是使用最廣泛的建筑材料,優異的施工性能和力學性能保障了混凝土構件的澆筑和使用安全。然而,隨著建筑設計理念和混凝土技術的發展 對混凝上表面的裝飾效果要求也越來越高。

            合理的脫模劑使用方法以有效改善混凝土外觀,提高混凝土耐久性。

            混凝土水性脫模劑配方:

             

            隨著我國城市化進程的加快,混凝土工程及其制品增長迅速,混凝土制品脫模劑的需求量也不斷增加。選用質地優良和價格適宜的混凝脫模劑,是提高混凝土構件的表面質量和降低模板工程量的重要技術措施之一。

            近年來,國內外發展了許多脫模劑品種,從對水的親、疏性能,可分為親水型和疏水型;從成品的外觀,可分為固體、膏體、溶液、乳化液、懸浮液等;從其作用效果:可分為一涂一用型和一涂多用型;也可根據脫模劑的主要原材料,將其劃分為:脫模油及乳化機油類、石蠟及乳化石蠟類、脂肪酸類、油漆類、合成聚合物類等。

            一般來講,水性脫模劑至少由 3 種組分構成:基礎材料、乳化劑和水?;A材料可以認為是有效成分,最終發揮脫模潤滑作用。所用材料一般為油、脂、蠟、聚合物及硅酮類物質。乳化劑的作用是將上述材料以極細致的顆粒狀均勻地分散于連續的水相中,形成穩定的乳液,水只作為載體。

            由于水的大量存在,導致了與傳統油基或溶劑基脫模劑在很多方面的不同。水性脫模劑的脫模作用依賴于噴涂后沉積在型腔表面上厚度只有微米級的薄膜,因此在成分選擇以及使用工藝上都有更高的要求。但其優點也是顯而易見的, 諸如有利于自動化操作,不分解、不形成碳化物殘留、無煙霧污染、不產生堆積、鑄件表面質量提高、內部氣孔減少以及使用安全、生產清潔、降低環境污染等。本文以環烷油為基礎油,通過改變不同乳化劑組合、不同 HLB 值、稀釋比例等因素,研制出一種水性混凝土脫模劑,并探討了不同乳化劑組合、乳化劑摻量、稀釋比例對脫模劑脫模效果的影響。

            混凝土水性脫模劑配方原材料:環烷油、司班-80(S-80)、聚乙二醇脂肪酸酯 1(PEG800-MO)、聚乙二醇脂肪酸酯2(PEG400DO)、脂肪醇聚氧乙烯醚 1(MOA3)、脂肪醇聚氧乙烯醚 2(MOA7)、脂肪醇聚氧乙烯醚 3(OS15)、壬基酚聚氧乙烯醚(OP-4)、陰離子型堿溶脹增稠劑(HT-935);水溶性防銹劑(S P205.1)

            混凝土脫模劑發展

            混凝土脫模劑材料

            主要材料類型

            1、純油類脫模劑

            ???是指礦物油、動物油及植物油,缺點是會引起混凝土表面產生斑點與起粉,稠的油會阻礙氣泡從混凝土中逸出,而影響混凝土的表面質量。

            2、乳化油類脫模劑

            ???是指采用潤滑油類、乳化劑、穩定劑及助劑配制而成,又可分為油包水和水包油。其中水包油制作簡單,與純油類相比,既可以降低成本,又可以提高脫模質量,所以在混凝土中應用比較廣泛,但在低溫及雨季使用需要注意。

            3、皂化油類脫模劑

            ???是指菜籽油、茶籽油、機油等與堿類作用而生成水溶性皂類脫模劑,這類脫模劑成本很低,主要適用于混凝土預制場長線臺座等脫模

            4、石蠟類脫模劑

            ???分為乳化石蠟類和溶劑型石蠟類脫模劑。其脫模效果較好,但石蠟含量過高往往會在混凝土表面留下石蠟痕跡,有礙于表面裝飾。溶劑型石蠟類脫模劑成本偏高,但有較強的耐雨水沖刷及耐低溫能力,涂1次可重復利用2-4次。

            5、化學活性脫模劑

            ???主要是脂肪酸、這些弱酸可與混凝土中的游離氫氧化鈣等緩慢作用,產生不溶于水的脂肪酸鹽,致使表層混凝土不固結而達到脫模目的,這類脫模劑效果尚佳,無污染現象,但過量使用后引起混凝土表面粉化。

            6、水質類脫模劑

            ???是指肥皂水、紙漿廢液、107膠滑石粉液、海藻酸鈉混合物等。這類脫模劑易腐蝕鋼模、低溫下容易結凍,耐水沖刷能力差。

            7、合成樹脂類脫模劑

            ???是指甲基硅樹脂、不飽和聚酯樹脂、環氧樹脂制成的脫模劑,這類脫模劑的脫模效果好,可反復使用,但價格高,更新涂層時清洗困難。