混泥土脫模劑原理

             

            混泥土脫模劑有耐化學性,在與不同樹脂的化學成分(特別是苯乙烯和胺類)接觸時不被溶解。脫模劑還具有耐熱及應力性能,不易分解或磨損。

            那么,你知道什么是混泥土脫模劑的應力性能么?來看看吧:

            聚合物在擠出、注射、壓延、模壓和薄膜拉伸等成型加工過程中必然受到應力的作用,當受應力作用時,聚合物的結晶過程會加速。其主要原因是聚合物受拉伸和剪切作用時,大分子沿受力方向伸直,且生成有序區,誘發成核,使得晶核形成時間縮短,晶核增加,結晶速度加快,且隨拉伸速率和剪切速率的增加而增加。

            內應力的實質為大分子鏈在熔融加工過程中形成的不平衡構象,這種不平衡構象在冷卻固化時不能立即恢復到與環境條件相適應的平衡構象,這種不平衡構象的實質為一種可逆的高彈形變,而凍結的高彈形變平時以能形式貯存在塑料制品中,在適宜的條件下,這種被迫的不穩定的構象將向自由的穩定的構象轉化,位能轉變為動能而釋放。

            當大分子鏈間的作用力和相互纏結力承受不住這種動能時,內應力平衡即遭到破壞,注塑就會產生不良反應,影響出產產品品質,為此,采取措施降低應力影響是很重要的。

            除了控制溫度等生產條件外,因混凝土制品脫模劑的耐應力性能優勢顯著,為混泥土產品生產提供更多保障。

             

            模板隔離劑是什么

            脫模劑使用方法

            模板隔離劑是什么呢?

            于大多數液體狀內脫模劑都是酸性的,所以在使用中要注意以下問題:

            1.在使用堿性填料時,如碳酸鈣,酸性脫模劑會與之起反應,引起混合料的粘度增加,但不會影響脫模效果;

            2.在使用對酸敏感的顏料時會導致顏色變化;

            3.如果填料為氫氧化鋁,酸性脫模劑除了會使混合料的粘度增加外,還會在混合料固化過程中放出水份,導致氣泡、裂紋等問題。

            通常,混凝土模板脫模劑的起始用量為樹脂量的1%,有效添加范圍是基于樹脂重量的0.75-2%。應根據實際情況適當調整。

            1.薄壁的簡單型材,用量可以適當少些,比如0.8%或更少;

            2.在高填料體系內,應提高內脫模劑的添加量,但內脫模劑添加量過多,會延遲固化;

            3.厚壁或形狀復雜的型材需要多加一些;

            4.在拉擠生產中,如果阻力過大又找不到原因時,就需要適當增加脫模劑用量。在使用時應注意加料順序,在混合時應在加入固化劑、填料和其它樹脂添加劑之前,將內脫模劑加樹脂體系中并混合均勻。這樣可以達到最佳的脫模效果。

            脫模劑配方

            脫模劑有兩種配方:

            第一種:水基型

            脫模劑基本組分:石蠟5~20份,硬脂酸5~8份,植物油5~10份,助乳化劑5~8份,氫氧化鉀計算量,其他輔料適量,尼泊金乙酯適量,去離子水至100份。將石蠟、硬脂酸、助乳化劑、輔助油性原料加一容器中加熱至60~80℃熔化,將水、堿劑、輔助水性原料等放在另一容器中,混合均勻加熱至80~90℃。

            使油相與水相溫度基本保持一致,然后在劇烈攪拌下將水相慢慢加入到油相中,慢慢乳化、轉相,攪拌速度隨乳化溫度降低而逐漸減慢,攪拌至室溫后出產品,得白色水包油型乳劑。得到結果表明,脫模效果跟性能測試都很不錯。?

            第二種:聚氨酯水性脫模劑聚氨酯水性脫模劑

            由下列重量百分比的組分組成:

            乳化蠟液:10%~15%;

            甲基硅油乳液:15%~20%;

            改性硅油乳液:5%~8%;

            去離子水:50%~55%;

            乳化劑:4.5%~6%;

            添加劑:0.5%~1%;

            防腐劑:0.3%~0.5%。

            這種水性脫模劑,主要應用于聚氨酯制品生產過程澆注成型后離型,給予多數聚氨酯成型良好的脫模效果。其特點是該產品以水為分散相,形成的水溶物既具備使聚氨酯泡沫脫模的功能,又具備生物降解性,無VOC等有害物質產生,環保性強;而且水作為稀釋劑,無污染易得,低成本